Каталог продукции

Загрузите полный каталог нашей продукциии в формате .pdf

Сертифицирован

image

Автоматизированная система ультразвукового контроля продольных сварных швов труб среднего и большого диаметра САУЗК «УНИСКАН-ЛуЧ ПШ -10»

 САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10» - система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов одно- и двухшовных труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 48 мм построена на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы.

Система может выпускаться в двух модификациях – одно- и двухмодульной. Двухмодульная модификация системы позволяет проводить контроль трубы с уменьшением времени контроля вдвое, засчет перемещения трубы на половину своей длины в процессе контроля и, соответственно, контролем каждым модулем половины сварного шва трубы с перекрытием зон сканирования.

АC ультразвукового контроля продольных сварных швов труб среднего и большого 
    диаметра САУЗК «УНИСКАН-ЛуЧ ПШ -10»

Основные технические  характеристики:

  • проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки  от 6,3 до 48 мм.
  • типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
  • количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
  • индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
  • маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
  • система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
  • время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
  • передача данных с помощью канала связи Ethernet;
  • 100% документирование результатов контроля.

 Система автоматизированного ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки  от 6,3 до 40,7 мм  на базе многоканального ультразвукового дефектоскопа «Унискан-ЛуЧ» - САУЗК «Унискан-ЛуЧ ПШ-10».
Три аналогичных автоматизированных системы будут смонтированы в первом квартале 2008 г. в технологические линии  ОАО  «Харцизский трубный завод».

 Система осуществляет ультразвуковой контроль продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм с толщиной стенки от 6,3 до 40,7 мм на наличие внутренних дефектов типа шлаковых включений, пор, поперечно и продольно-ориентированных трещин по всей длине шва за исключением  мертвых зон на концах трубы не более 180 мм. Система обеспечивает измерение глубины залегания и продольных координат выявленных дефектов, оценку условной протяженности выявленных дефектов в сварном шве трубы по уровню 0,5 от максимальной амплитуды эхо-сигнала.

АC ультразвукового контроля продольных сварных швов труб среднего и большого 
    диаметра САУЗК «УНИСКАН-ЛуЧ ПШ -10»

 Система  обеспечивает выполнение следующих функций:

  • запись, хранение результатов и on-line отображение (в виде дефектограммы) информации о процессе контроля (вид протокола контроля согласовывается с Заказчиком на стадии рабочего проектирования);
  • выдачу результатов контроля (протокола контроля) на электронном и бумажном носителе;
  • выдачу светового и звукового сигналов о наличии дефектов;
  • нанесение отметок краской на участки трубы, определяющие местоположение дефектов;
  • передачу в систему АСУ ТП цеха информации о результатах контроля.

САУЗК продольных сварных швов труб среднего и большого диаметра «УНИСКАН-ЛуЧ ПШ -10»

Основные технические характеристики Системы:

  • проведение ультразвукового контроля продольных сварных швов труб диаметром от 406 до 1422 мм, с толщиной стенки  от 6,3 до 40,7 мм.
  • типы выявляемых дефектов: согласно API SPEC 5L;
  • количество ультразвуковых каналов – 8 (в одном модуле);
  • рабочие частоты ультразвуковых ПЭП – 2.5 МГц;
  • углы ввода УЗК – 50°, 65°.
  • индивидуальное отслеживание акустического контакта каждого ПЭП;
  • маркировка продольной координаты дефектного участка, а также факта контроля трубы;
  • система автоматической сигнализации дефектов (АСД);
  • время контроля бездефектной трубы без учета времени загрузки-выгрузки на позицию контроля - не превышает 2,5 минут;
  • 100% документирование результатов контроля.