Каталог продукции

Загрузите полный каталог нашей продукциии в формате .pdf

Сертифицирован

image

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131НД «Инспектор»

Назначение

Cпециализированный вихретоковый дефектоскоп ВД-131 НД предназначен для выявления поверхностных дефектов в стальных цилиндрических роликах диаметром ø 32 мм и длиной 52 мм из состава подшипников качения, используемых в буксовых узлах грузовых и пассажирских железнодорожных вагонов, а также для контроля иных фигур вращения таких как: шаровые и поршневые пальцы, гильзы, цилиндры, поршневые штоки,патронные корпуса и т.д. (при дополнительной модернизации сканирующей системы дефектоскопа по требованию Заказчика).

Дефектоскоп может применяться для проведения неразрушающего контроля цилиндрических роликов на территории завода изготовителя, вагоностроительных и вагоноремонтных предприятиях.

По функциональному назначению дефектоскоп относится к группе специализированных вихретоковых дефектоскопов, по конструктивному исполнению – к стационарным, по степени участия оператора в процессе контроля – к автоматическим.

Преимущества и отличительные особенности дефектоскопа

  • контроль торцевых поверхностей роликов;
  • выявление дефектов с раскрытием берегов трещины от 2 мкм;
  • наличие размагничивающего устройства;
  • производительность контроля не менее 120 роликов в час (в полнорежимном цикле);
  • автоматическая сортировка годных и бракованных роликов по приемным кассетам;
  • связь с ПЭВМ;
  • небольшие массогабаритные показатели.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И СЕРВИСНЫЕ ФУНКЦИИ ПРИБОРА

    • Дефектоскоп ВД-131 НД состоит из электронного блока (в составе электромеханического блока, сетевого блока питания и электронных узлов), вихретоковых преобразователей – одного осевого и двух торцевых, приемно-подающих кассет для роликов на 15 шт., кассеты-изолятора для бракованных роликов.

Конструкция электромеханического блока

    • Минимальные размеры выявляемых дефектов:
      • глубина − 0,05 мм и более;
      • раскрытие − от 0,002 мм.
    • Количество вихретоковых каналов прозвучивания − 3.
    • Частота возбуждения вихревых токов дефектоскопа − 130 кГц.
    • Зоны поверхности роликов, наличие дефектов в которых контролируется:
      1. торцевая зона – контроль ведется двумя неподвижными преобразователями;
      2. осевая зона – контроль образующей ведется одним преобразователем, который перемещается вдоль оси ролика, формируя образом спиралевидную развертку.
    • Благодаря уникальной конструкции применяемых мультидиференциальных вихретоковых преобразователей уверенно выявляются трещины любой ориентации, поры, электроожоги и другие дефекты;
    • Механизм подпружинивания позволяет добиться неизменного зазора между осевым преобразователем и роликом на позиции контроля.

Внешний вид осевого ВТП

    • Размагничивающее устройство позволяет убрать остаточную намагниченность контролируемого ролика, предотвратить вероятность налипания мелких металлических частиц на поверхности ролика и их дальнейшего попадания в подшипник.

Размагничивающее устройство

    • Во время цифровой обработки сигнала производится анализ как высокочастотной, так и низкочастотной составляющих сигнала, что в свою очередь позволяет обнаруживать не только поверхностные дефекты, но и следить за необратимыми изменениями в структуре металла;
    • Сохранение информации о проконтролированных роликах в памяти дефектоскопа – 250 записей;
    • Дефектоскоп обеспечивает следующие функциональные возможности: отображения на экране служебной информации о количестве годных и бракованных роликов, уровне разбраковки в процентах, номере комплекта и подшипника, количестве проконтролированных комплектов.
    • Встроенные часы и календарь;
    • Время установления рабочего режима дефектоскопа – не более 7 мин.

Ролики, забракованные дефектоскопом ВД-131 НД и подтвержденные магнитопорошковым и капиллярным контролем

  • Производительность контроля – не менее 120 роликов в час (возможно увеличение производительности по требованию Заказчика).
  • Время непрерывной работы дефектоскопа – не менее 8 ч.
  • Габаритные размеры дефектоскопа (в сборочном виде) − не более – 1100 мм х 400 мм х 600 мм.
  • Масса дефектоскопа – не более 35 кг.
  • Электрическое питание дефектоскопа осуществляется от сети переменного тока напряжением (220) В, частотой (501) Гц.
  • формирование электронных протоколов контроля и передача их на ПЭВМ;
  • автоматическую сортировку годных и бракованных роликов по отдельным изоляторам.
Основные технические характеристики
Количество ВТ каналов 3 шт.
Минимальные размеры выявляемых дефектов глубина − 0,05 мм и более; раскрытие − от 0,002 мм.
Производительность контроля не менее 120 роликов в час
Габаритные размеры дефектоскопа не более 1100 мм х 400 мм х 600 мм
Клавиатура русский, английский
Масса дефектоскопа не более 35 кг
Время непрерывной работы не менее 8 часов
Питание сеть переменного тока напряжением (220) В и частотой (50 ± 1)Гц;
Время установления рабочего режима дефектоскопа не более 7 мин
Гарантия 12 месяцев
 
Основные метрологические характеристики
Степень защиты в эксплуатации IP 40
Температура окружающего воздуха от 00 до +35°С
Атмосферное давление от 84 до 106,7 кПа
Относительная влажность 80 % при 20 ºС
Полный средний срок службы дефектоскопа не менее 10 лет